RY型導(dǎo)熱油泵--產(chǎn)品概述
LQRY型導(dǎo)熱油泵是吸取了國(guó)內(nèi)外各類(lèi)先進(jìn)的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制的。該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)、效率高、在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏、無(wú)附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點(diǎn)，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的油泵。
RY型導(dǎo)熱油泵--型號(hào)意義
RY型導(dǎo)熱油泵--結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
RY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
RY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
RY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)，(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能極強(qiáng)。
RY型導(dǎo)熱油泵--結(jié)構(gòu)圖
|
1 |
泵體 |
2 |
蓋形螺母 |
3 |
葉輪 |
4 |
螺塞 |
5 |
鋁熱圈 |
|
6 |
平鍵 |
7 |
泵蓋 |
8 |
孔用彈性檔圈 |
9 |
鋁墊圈 |
10 |
壓圈 |
|
11 |
墊料 |
12 |
螺母 |
13 |
墊圈 |
14 |
螺栓 |
15 |
螺栓 |
|
16 |
泵軸 |
17 |
球軸承 |
18 |
軸承座 |
19 |
墊片 |
20 |
鋁牌 |
|
21 |
鉚釘 |
22 |
機(jī)械密封 |
23 |
螺栓 |
24 |
撐酶 |
25 |
墊圈 |
|
26 |
導(dǎo)油管 |
27 |
螺釘 |
28 |
墊圈 |
29 |
橡膠密封 |
30 |
軸承蓋 |
|
31 |
墊片 |
32 |
泵聯(lián)軸器 |
33 |
平鍵 |
34 |
彈性塊 |
35 |
電機(jī)聯(lián)軸器 |
|
36 |
罩殼 |
37 |
螺釘 |
38 |
電動(dòng)機(jī) |
39 |
螺栓 |
40 |
螺柱 |
|
41 |
墊圈 |
42 |
底座 |
43 |
墊圈 |
44 |
彈性擋圈 |
|
|
RY型導(dǎo)熱油泵--性能參數(shù)
型號(hào)
RY |
流量
m3/h |
揚(yáng)程
m |
轉(zhuǎn)速
r/min |
功率KW |
效率
n％ |
氣蝕余量
NPSH
m |
|
軸功率 |
配用
功率 |
|
26-20-100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
|
50-32-150 |
8 |
22 |
2840 |
1.0 |
1.5 |
42 |
1.6 |
|
50-32-160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
42 |
1.8 |
|
65-40-160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
45 |
2.2 |
|
50-50-170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
45 |
2.5 |
|
65-50-180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
|
65-50-170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
2.7 |
|
80-50-180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
|
80-50-170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
3.1 |
|
100-65-190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
68 |
3.9 |
|
100-65-200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
70 |
3.5 |
|
100-65-220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
68 |
3.5 |
|
100-65-230 |
l00 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
70 |
3.6 |
|
125-100-190 |
155 |
30 |
2940 |
20 |
22 |
72 |
3.6 |
|
100-65-240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
69.8 |
4.1 |
|
100-65-257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
37 |
67 |
3.6 |
|
125-100-220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
75.2 |
3.6 |
|
125-80-250 |
160 |
60 |
2970 |
35.5 |
45 |
74.2 |
5 |
|
125-100-250 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
76.8 |
6 |
|
125-100-257 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
77.1 |
6.8 |
|
125-100-260 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
|
125-100-270 |
220 |
85 |
2970 |
68 |
90 |
76 |
6 |
|
150-125-270 |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
78.6 |
8.5 |
|
150-125-270 |
400 |
7.8 |
2970 |
106 |
132 |
80.6 |
9.8 |
RY型導(dǎo)熱油泵--安裝尺寸
油泵型號(hào)
RY |
電機(jī)
機(jī)座號(hào)/功率 |
油泵外形及安裝尺寸 |
|
L |
L1 |
L2 |
L3 |
B1 |
B2 |
B3 |
A |
a |
h1 |
h2 |
H1 |
H2 |
D1 |
D2 |
nl/dl |
n2/d2 |
N3/d3 |
|
26-20-100 |
Y801-2/0.75 |
700 |
630 |
108 |
415 |
200 |
230 |
270 |
75 |
80 |
95 |
25 |
290 |
180 |
85 |
75 |
4/14 |
4/14 |
4/14 |
|
50-32-150 |
Y90S-2/1.5 |
800 |
700 |
80 |
525 |
180 |
248 |
295 |
80 |
90 |
132 |
40 |
365 |
210 |
125 |
100 |
6-17.5 |
4-17.5 |
4-16 |
|
50-32-160 |
Y90L-2/2.2 |
|
65-40-160 |
Y100L-2/3 |
1000 |
810 |
110 |
590 |
280 |
360 |
410 |
100 |
150 |
420 |
240 |
145 |
110 |
8-17.5 |
4-20 |
|
50-50-170 |
Y112M-2/4 |
845 |
122.5 |
600 |
355 |
360 |
410 |
152 |
442 |
247 |
125 |
6-17.5 |
|
65-50-180 |
Y132S1-2/5.5 |
1100 |
900 |
120 |
660 |
300 |
380 |
440 |
160 |
410 |
245 |
160 |
|
80-50-180 |
Y132S2-2/7.5 |
|
100-65-190 |
Y160M-2/ll |
1200 |
1049 |
730 |
355 |
440 |
510 |
110 |
120 |
180 |
510 |
285 |
180 |
145 |
8-20 |
8-17.5 |
4-22 |
|
100-65-220 |
Y160M1-2/15 |
|
100-65-200A |
Y160M1-2/15 |
|
100-65-230 |
YlSOM-2/22 |
1300 |
1180 |
145 |
930 |
415 |
495 |
570 |
115 |
125 |
200 |
570 |
320 |
|
125-100-200 |
Y180M-2/22 |
220 |
180 |
|
100-65-240 |
Y200L1-2/30 |
1400 |
180 |
145 |
|
100-65-257 |
Y200L2-2/37 |
|
125-100-220 |
Y200L2-2/37 |
220 |
180 |
|
125-80-250 |
Y225M-2/45 |
1513 |
1245 |
152 |
480 |
540 |
620 |
140 |
144 |
225 |
45 |
620 |
345 |
160 |
8-22 |
4-24 |
|
125-100-250 |
Y250M-2/55 |
1580 |
1400 |
230 |
550 |
600 |
690 |
654 |
370 |
190 |
8-22 |
|
125-100-257 |
Y280S-2/75 |
1628 |
1510 |
275 |
960 |
540 |
620 |
695 |
150 |
230 |
50 |
725 |
438 |
|
125-100-260 |
Y280S1-2/90 |
|
125-100-270 |
Y280S1-2/90 |
1628 |
1510 |
275 |
990 |
540 |
620 |
695 |
150 |
144 |
230 |
50 |
725 |
438 |
220 |
190 |
8-22 |
8-22 |
4-24 |
|
150-125-270 |
Y315S-2/110 |
1818 |
1590 |
250 |
1090 |
628 |
720 |
780 |
145 |
150 |
230 |
45 |
750 |
440 |
240 |
210 |
8-22 |
8-17.5 |
4-24 |
|
150-125-270 |
Y315M1-2/132 |
1888 |
RY型導(dǎo)熱油泵--安裝使用
RY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)安裝使用
1．泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2．水泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4．安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)后作最后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
(8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
RY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)拆卸裝配
1．泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。
(2)擰電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞，無(wú)須取下)。
(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
2．泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免．損壞零件。
產(chǎn)品名稱(chēng)：
